家具制造業(yè)廢氣污染以VOCs為主，同汽車制造的VOCs排放特征，家具制造過程產(chǎn)生的VOCs主要來源于涂裝過程，由于家具類型不同，涂料的類型和涂裝工藝會有所不同，揮發(fā)性有機物的排放也會不同。

　　家具制造VOCs的來源

　　家具制造行業(yè)中，木制家具因排放種類多、排放量大居于行業(yè)首位，成為了VOCs治理的重點對象。其VOCs主要來源于以下幾點：

　　涂料、稀釋劑、固化劑存儲與轉(zhuǎn)運

　　調(diào)漆過程中的攪拌混合

　　噴涂、風干過程：底漆+面漆

　　噴涂設(shè)備清洗

　　生產(chǎn)過程中使用的膠粘劑

　　噴涂車間是VOCs主要來源，且屬有組織排放，是控制重點。

　　家具行業(yè)VOCs排放特征

　　家具行業(yè)的VOCs排放具有以下特征：

　　手動噴涂為主

　　普遍采用水簾除漆霧

　　風量大，有機物濃度低，一般200mg/m3，粉塵、漆霧含量較大

　　VOCs種類較多，主要有苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、甲醛、醇類及酮類等。

　　如何減排?

　　家具行業(yè)的VOCs減排要從源頭控制與末端治理兩個方向去做。

　　源頭控制

　　提倡使用低VOCs含量的涂料與稀釋劑，如使用水性涂料、紫外光固化涂料(UV涂料)、無苯帝都涂料等。

　　改進技術(shù)工藝和設(shè)備，改手動噴涂為自動噴涂

　　按照要求對涂料、稀釋劑和清洗劑的儲存、運輸、調(diào)配及使用過程進行管理。

　　末端治理

　　目前家具制造行業(yè)末端治理的主流技術(shù)有吸附濃縮+催化氧化技術(shù)、低溫等離子組合技術(shù)、水基符合吸收技術(shù)三類。

　　吸附-催化燃燒法

　　該法吸取了吸附和催化燃燒的優(yōu)點，克服各自單獨使用的缺點，解決了治理低濃度、大風量有機廢氣存在的難題，是治理家具VOCs廢氣的理想選擇。

　　該技術(shù)分為三個過程：預處理、吸附、熱風脫附-催化燃燒。

　　預處理：車間廢氣中含有大量粉塵、漆霧會引起活性炭微孔堵塞，降低吸附性能，工藝上設(shè)有高效干濕復合過濾器(填料洗滌+纖維過濾)作為預處理設(shè)備，粉塵、漆霧總凈化效率在98%以上。

　　吸附：經(jīng)過預處理后的有機廢氣進入吸附凈化床中，吸附床中的活性炭將廢氣中的有機成分吸附在內(nèi)部微孔結(jié)構(gòu)中，凈化后的潔凈氣體通過煙囪達標排放。多食用蜂窩活性炭，阻力小。

　　脫附-催化燃燒：達到飽和狀態(tài)的吸附床停止吸附，進入再生狀態(tài)。吸附床中活性炭在熱風作用下，解析出高濃度有機氣體進入催化燃燒床，在催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰燃燒。

　　低溫等離子組合技術(shù)

　　以高頻脈沖輝光放電低溫等離子體分解VOCs為主體，復合預處理和分解產(chǎn)物的水吸收環(huán)節(jié)。投資成本低、運行費用低、操作維護簡單方便、運行穩(wěn)定。

　　復合吸收法凈化技術(shù)

　　復合吸收法凈化技術(shù)即用水基復合吸收液強化吸收有機廢氣，凈化效率高且不需要對廢氣進行預處理，投資和運行成本低，特別適合含無機物、粘性塵粒等難處理的復雜有機廢氣凈化。其核心技術(shù)為對VOCs具有增容作用的復合水基吸收劑，不同于常規(guī)使用的油類、有機溶劑、乳化油、表面活性劑水溶液等。